白沙河工业园一角。 （通讯员 乔长姣 供图）

　　湖北日报全媒记者 雷巍巍 通讯员 乔长姣

　　香溪河发源于神农架，是长江的一级支流，奔腾到兴山县境内，分为南阳河和古夫河，后在昭君村前的响滩汇合，进入长江。

　　南阳河畔的兴山白沙河工业园，规划占地面积仅0.743平方公里，是个“弹丸园区”。

　　兴发集团白沙河园区厂长牛晓华介绍，近30年来，园区面积没有增加，销售收入翻了10多倍。2022年，园区磷酸盐系列产品销售收入超16亿元。

　　“弹丸园区”产业规模和效益不断增加的背后，是对绿水青山的敬畏，是发展方式的持续进阶。

　　驱车从兴山*美水上公路出发，沿兴（山）神（农架）旅游公路前行约3公里，便是兴山白沙河工业园。

　　园区地形狭长，沿南阳河而建。河水从身边潺潺流过，三五水鸟嬉戏起落，目之所及满眼苍翠。绿水青山环抱的兴山白沙河工业园一片静谧。

　　1994年，抢抓三峡工程移民迁建机遇，兴发集团的前身兴山县化工总厂告别平邑口所在地，新建白沙河化工厂，3台黄磷电炉是全部家当。

　　此后三年间，全国黄磷行业还停滞在传统工艺阶段。牛晓华介绍，由于工艺和设备落后，手动控制难度大，黄磷尾气回收率*高达70%，剩余30%只能“朝天一把火”烧掉，当地人习惯称之为“天灯”，日夜不熄。黄磷尾气燃烧产生的五氧化二磷、硫化氢等气体气味刺鼻，熏黄周边树木枝叶，影响百姓生活。

　　一边是亟待破解的环保难题，一边是迎面而来的发展机遇。兴发集团白沙河园区厂长牛晓华回忆，当时，规划建设的兴（山）神（农架）生态旅游公路将从厂区门口路过，距离不远的是4A级景区昭君村。

　　消灭“天灯”势在必行！2011年，兴发集团成功研发出煤气风机自动抽气系统，实现黄磷尾气100%回收利用。回收的尾气一部分用于烘干下游产品，一部分用于生产蒸汽为全厂供热。

　　“有了供热，厂里使用多年的3台燃煤锅炉彻底退休。”牛晓华算账，该厂每年可减少燃烧标煤2.5万吨，降低生产成本约2000万元，减少二氧化硫排放212.5吨。

　　过去，黄磷生产出炉时，1200℃的炉渣进行水淬工艺时，会产生滚滚水蒸气，造成视觉污染。

　　为解决这一难题，技术人员研发出能源管理平台项目，其中包含一套渣气分离系统。该系统建造4个大水池，每个池子长20米、宽8米、深7米，总容量约1000吨，由于设计等种种原因，使用一段时间后，水池内大量磷渣沉积，导致系统淤塞，生产被迫中断。

　　“全厂停产三天三夜，每个车间出30人至50人，6个车间几百人，参加清理磷渣。”员工温立坤记忆犹新。当时正值寒冬，工人跳进50℃的水池里清淤，个个汗流浃背，不少人为此感冒。

　　“花这么多钱建设这个项目，有必要吗”“说是自动化改造，劳动强度还增加了”“停工停产损失太大了，还是传统工艺稳定”“吃螃蟹被咬了吧，新设备不管用，反而帮了倒忙”……

　　此事，在厂里引起轩然大波，大家纷纷议论。2012年6月2日，白沙河化工厂以厂部名义，向全体员工写了一封信。

　　*近，湖北日报全媒记者读到这封2519字的长信。“能源管理平台项目就如同这个新鲜事物，是整个黄磷行业的‘螃蟹’……通过我们员工辛勤汗水和智慧的付出，这只‘螃蟹’是一定可以被我们吃下的。”“环境保护是她（企业）本分的事情……环境保护历来是厂里面的头等大事……”字里行间，让人能感受到企业绿色发展的巨大决心。

　　还有更大的决心，企业当众砸掉厂里的老设备。看到这一幕，许多员工为之一惊，也彻底断掉回到传统工艺的念想。“再难也要往前冲，有了碧水蓝天，才有企业的发展空间。”园区上下统一思想。

　　历经3年攻关，技术人员成功研发出水淬渣气处理新工艺，运用自主设计的脱水装置，将水淬渣在封闭装置中进行，对渣、水、汽自动化有效分离。分离后，炉渣经皮带运输机送至渣仓堆放，水蒸气通过冷凝装置冷凝成水，再进入水淬系统循环利用，每吨黄磷耗水量从10吨降至1吨。每天，该厂可节约用水超210吨。

　　兴山地处神农架南大门，承担着守护鄂西自然生态的重任。白沙河工业园位于进出神农架景区的必经之路，更是责无旁贷。

　　因毗邻南阳河，为不让一滴污水渗入河里，园区建设污水处理池时，选择不锈钢材料；在近1公里的河岸里，密集凿孔注入黄泥浆，建造一堵隔离墙。

　　“为了环保达标，我们不计成本。”牛晓华说，近三年，白沙河工业园在环保与安全的投入超过5000万元。

　　“没有*对的废弃物，只有放错位置的资源。”牛晓华介绍，废气用于供应热能的燃料，磷渣用于生产水泥的原料，磷泥用于工业制酸。园区已实现废渣、废液、废气、废热循环综合利用。

　　资源“吃干榨净”、变废为宝，产品价值不断攀升。过去，该园区主要生产磷酸盐系列产品，用作洗涤设备和水处理剂的上游原材料。2015年前后，含磷洗涤用品市场快速萎缩。当国内大多数同行企业面临着环保的巨大压力时，白沙河工业园轻松上阵、快速转身，投资8000万元升级生产线、更新设备，实现产品从工业级向食品级跃升。

　　“年产量4.5万吨，产量虽有所下降，但产品更加高端化，附加值明显提高了。”牛晓华说，如今，该园区产品牢牢站稳市场，70%产品出口国外，用于面包、肉类等保鲜保湿等，销售收入逐年增加。

　　4月3日，年产30万吨电池级磷酸铁锂装置及配套设施项目一期厂房封顶，今年建成投产，将助推兴山县内磷化工产业向新能源新材料升级，加快发展锂电新能源正极材料产业。

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