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安徽和县阔斧改革企业焕发新机

admin8个月前 (09-21)马鞍山和县厂房32

　　近日，走进安徽和县精细化工产业园，如火如荼的生产场景随处可见。其中，正在建设中的年产8500吨偶联剂项目格外引人瞩目，该项目是安徽硅宝有机硅新材料有限公司投资1.1亿元的技改项目，计划于2024年建成投产，实现生产线全面升级，这是和县企业推动亩均效益改革的生动实践。

　　近年来，和县大力实施亩均效益综合评价改革，以亩均论英雄，根据亩均税收、亩均营业收入和研发费用投入强度等指标将企业分为ABCD四个等次，优先保障A类企业政策资金、用地指标等，引导本地化工、建材等传统企业阔斧改革，进行以数字化、智能化为重点的新一轮技术改造。

　　成立于2008年的安徽硅宝有机硅新材料有限公司是*一批进驻和县精细化工产业园的企业，专门从事硅烷偶联剂等新材料的研发、生产和销售。

　　“简单来说，可以将硅烷偶联剂理解成‘不含水的胶水’，这种有机硅化合物可以和有机与无机材料发生化学键合，也就是我们所说的‘偶联’，从而提高复合材料的机械强度。”该公司总经理邱小魁解释道。公司生产的新材料产品广泛应用于玻璃纤维、密封胶、光伏新能源、橡塑等行业，远销欧洲、南美洲等地区。

　　说起畅销的“秘诀”，邱小魁表示加大研发投入是核心。作为国家高新技术企业，该公司近三年研发投入达2723.5万元，并建有省级企业技术中心、重点实验室等创新平台，先后与南京大学、安徽工业大学、合肥工业大学等多所高校开展产学研合作，进行前沿技术探索和基础研究。

　　“研发不是终点，更重要的是将新技术运用于现实生产。虽然技术先进，但我们的生产线和厂房还处于十多年前的水平，限制了产能的提升。”邱小魁一语道破公司发展所面临的瓶颈，“为响应亩均效益改革，我们将原有的厂房全部推倒重建，利用技术改造扩能增产，提升投产后偶联剂年产量将达到8500吨，较往年翻一番，达产3年后销售额预计突破3.5亿元，实现税收贡献接近翻番。”

　　在项目建设现场，铺设草坪、外墙装饰、设备安装……工人们正在有序地忙碌着，截至目前，项目一期已建成，新建主车间、供辅楼、仓库各一栋，并配有中心控制室、甲类罐区。行至甲类罐区，邱小魁笑言：“这是升级生产方式的关键。以前自动化水平不高，采用间歇生产方式，人工运送和装卸原料、产成品；现在通过升级改造可以实现‘槽车—原料储罐—生产线—成品储罐—自动包装线’的连续化生产模式，并可利用中控远程操作，减少单釜式作业的中间环节，生产效率大幅提高。”在中心控制室，11台主机和8个显示屏正在监测设备情况，工作人员在这里可以通过点击鼠标来启动或关闭阀门。通过使用智能化设备，企业人工缩减三成以上。

　　目前，项目二期在建的研发综合楼和车间已封顶，计划于春节前后投入使用，新建车间将原有的4条生产线条，厂房由一层单级结构变成三层结构，功能性显著提高。作为亩均效益A类企业，该公司尝到了亩均效益改革的“甜头”，规划于未来五年内建设新的生产基地，扩大厂区规模，在现有30亩地基础上增加100余亩，继续扎根和县这片热土。

　　“我们公司占地面积约45亩，2022年产值达6500万元，主营日用玻璃容器、化妆品玻璃以及各类灯具玻璃制品等，共有1000多种产品，产品销往全国各地，并出口到美国、俄罗斯、法国和德国等国家。”安徽晶晶玻璃制品有限公司负责人倪明发介绍道。

　　今年9月，该公司日用玻璃1#生产线绿色智能改造项目开工建设，项目总投资约5000万元，将对原有熔窑进行全面升级改造，降低能耗，并提升玻璃器皿压制系统的智能化水平。

　　这是2020年以来该公司的第3次技术改造，此次改造中，公司采用更先进的熔窑结构，结合更高效的保温措施进行节能技术改造，选用高温、高强、轻质节能型耐火材料，减少炉体的蓄热和散热损失，并通过引进脉冲鼓泡技术、增大蓄热室面积等一系列工艺改良，确保项目投产后每吨玻璃能耗不高于0.16吨煤。机械手的使用也是此次技术改造的一大亮点，以往工人在运输带前端夹取杯子，失误率较高、危险性较大，现在智能机械手的应用大大减少了人工，并降低了失误率。据了解，该项目预计于2024年底完工，投产后日产玻璃制品将大幅提高，年销售收入预计达1.6亿元，税收近千万元。

　　“作为本土企业，我们的技术改造项目也受到政府大力支持，享受与外来企业相同的待遇。”倪明发说，“技术改造后，我们的生产线%。工艺升级，产品附加值提高了。政府支持，企业受益，何乐而不为？”

　　除了改造生产线，该企业在提高产品附加值方面还有“金点子”——根据市场灵活调整产品种类及生产工艺。比如，企业前期主要生产加工简单的玻璃制品，后以市场为导向，转而深耕茶壶、玻璃碗、保鲜盒等赛道，迎合消费者所需，目前收到的订单已排到2024年3月份。（郑颖）