一种铁附件冲孔脱料设备pdf

　　(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号1.2(22)申请日2023.03.31(73)专利权人和县力能杆塔有限公司地址243000安徽省马鞍山市和县香泉镇张集工业园内(72)发明人吕国庆(51)Int.Cl.B21D28/26(2006.01)B21D45/08(2006.01)(54)实用新型名称一种铁附件冲孔脱料设备(57)摘要本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体地说，涉及一种铁附件冲孔脱料设备，包括底板，底板上设置有两个相互对称的落料孔，底板上固定安装有截面呈倒U形的支撑架，支撑架上设置有冲孔装置，冲孔装置包括固定安装在支撑架顶部板体上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有垫板，垫板上设置有两个相互对称的冲孔脱料组件，冲孔脱料组件包括固定安装在垫板上的冲孔刀头，冲孔刀头位于落料孔的正上方，冲孔刀头内滑动连接有挤压盘，挤压盘上设置有弹簧，弹簧位于冲孔刀头内，挤压盘用于将附着在冲孔刀头底面上的落料向下顶出完成卸料操作。本实用新型便于进行冲孔和脱料操作，方便使用，给使用者带来便利。权利要求书1页说明书4页附图5页CN2193786431.一种铁附件冲孔脱料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有两个相互对称的落料孔(10)，所述底板(1)上固定安装有截面呈倒U形的支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有冲孔装置(2)，所述冲孔装置(2)包括固定安装在所述支撑架(13)顶部板体上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有垫板(21)，所述垫板(21)上设置有两个相互对称的冲孔脱料组件(22)，所述冲孔脱料组件(22)包括固定安装在所述垫板(21)上的冲孔刀头(221)，所述冲孔刀头(221)位于所述落料孔(10)的正上方，所述冲孔刀头(221)内滑动连接有挤压盘(223)，所述挤压盘(223)上设置有弹簧(224)，所述弹簧(224)位于所述冲孔刀头(221)内，所述挤压盘(223)用于将附着在所述冲孔刀头(221)底面上的落料向下顶出完成卸料操作。2.根据权利要求1所述的铁附件冲孔脱料设备，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑腿(11)。3.根据权利要求1所述的铁附件冲孔脱料设备，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定安装有卸料斗(12)，所述卸料斗(12)位于所述落料孔(10)的下方。4.根据权利要求3所述的铁附件冲孔脱料设备，其特征在于：所述卸料斗(12)的底部板体呈向下倾斜45度至70度设置。5.根据权利要求1所述的铁附件冲孔脱料设备，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述垫板(21)通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板(201)6.根据权利要求1所述的铁附件冲孔脱料设备，其特征在于：所述垫板(21)内设置有两个相互对称的通孔(211)，所述冲孔刀头(221)穿过所述通孔(211)，所述冲孔刀头(221)的顶端固定安装有固定环(222)，所述固定环(222)通过多个紧固螺栓固定安装在所述垫板(21)的顶面上。7.根据权利要求1所述的铁附件冲孔脱料设备，其特征在于：所述冲孔刀头(221)内设置有挤压柱(225)，所述挤压柱(225)与所述冲孔刀头(221)之间螺纹连接，所述弹簧(224)的顶端固定安装在所述挤压柱(225)的底面上，所述挤压柱(225)用于调整弹簧(224)的上下位置，所述挤压柱(225)的顶面上设置有十字槽(226)。CN219378643一种铁附件冲孔脱料设备技术领域[0001]本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体地说，涉及一种铁附件冲孔脱料设备。背景技术[0002]在对铁附件等铁质材料进行冲孔操作时，通常会用到对应的冲孔设备，常见的冲孔设备均是利用其上的气缸或者液压缸工作，带动冲孔凸模向下运动挤压铁附件，实现将冲孔凸模挤压部位的原料给冲出，实现冲出通孔，完成冲孔操作；[0003]但是大多数的冲孔设备上的冲孔凸模部位均缺少对应的脱料组件，在冲孔凸模将冲孔部位的原料给冲出后，由于冲孔凸模在挤压铁附件时，冲孔凸模与铁附件之间的挤压会产生挤压作用力，在挤压作用力的作用下，容易出现冲孔凸模与铁附件之间的部分分子相互交换的情况，进一步造成冲出的环形铁片容易附着在冲孔凸模的底面上，且不易掉落，不利于进行脱料操作，环形铁片无法正常落下还会影响后续冲孔操作的正常进行，给使用者带来不便，因此，急需一种铁附件冲孔脱料设备在完成冲孔的同时进行脱料操作。鉴于此，我们提出了一种铁附件冲孔脱料设备。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种铁附件冲孔脱料设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种铁附件冲孔脱料设备，包括底板，所述底板上设置有两个相互对称的落料孔，所述底板上固定安装有截面呈倒U形的支撑架，所述支撑架上设置有冲孔装置，所述冲孔装置包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有垫板，所述垫板上设置有两个相互对称的冲孔脱料组件，所述冲孔脱料组件包括固定安装在所述垫板上的冲孔刀头，所述冲孔刀头位于所述落料孔的正上方，所述冲孔刀头内滑动连接有挤压盘，所述挤压盘上设置有弹簧，所述弹簧位于所述冲孔刀头内，所述挤压盘用于将附着在所述冲孔刀头底面上的落料向下顶出完成卸料操作。[0007]优选的，所述底板的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑腿，通过设置的支撑腿，能够进行稳定的支撑操作。[0008]优选的，所述底板的底面上固定安装有卸料斗，所述卸料斗位于所述落料孔的下方，通过设置的卸料斗，使冲下的环形铁片能够顺着卸料斗落下进行卸料操作。[0009]优选的，所述卸料斗的底部板体呈向下倾斜45度至70度设置，使冲下的环形铁片顺着卸料斗往下掉落更加顺利。[0010]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述垫板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将垫板固定安装在气缸的伸缩轴上。[0011]优选的，所述垫板内设置有两个相互对称的通孔，所述冲孔刀头穿过所述通孔，所述冲孔刀头的顶端固定安装有固定环，所述固定环通过多个紧固螺栓固定安装在所述垫板CN219378643的顶面上，方便对冲孔刀头进行固定安装和拆卸操作。[0012]优选的，所述冲孔刀头内设置有挤压柱，所述挤压柱与所述冲孔刀头之间螺纹连接，所述弹簧的顶端固定安装在所述挤压柱的底面上，所述挤压柱用于调整弹簧的上下位置，所述挤压柱的顶面上设置有十字槽。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]1、本实用新型通过设置的冲孔刀头，便于利用气缸工作，带动冲孔刀头向下运动，实现对铁附件进行冲孔操作，另外，通过设置的挤压盘和弹簧，使当出现环形铁片附着在冲孔刀头的底面上时，随着冲孔刀头将铁附件冲穿后，由于铁附件不再挤压挤压盘，随着弹簧 恢复原状，带动挤压盘向外顶出，实现将附着在冲孔刀头底面上的环形铁片给向下推出，完 成冲孔脱料操作，方便使用，解决了大多数的冲孔设备上的冲孔凸模部位均缺少对应的脱 料组件，在冲孔凸模将冲孔部位的原料给冲出后，由于冲孔凸模在挤压铁附件时，冲孔凸模 与铁附件之间的挤压会产生挤压作用力，在挤压作用力的作用下，容易出现冲孔凸模与铁 附件之间的部分分子相互交换的情况，进一步造成冲出的环形铁片容易附着在冲孔凸模的 底面上，且不易掉落，不利于进行脱料操作，环形铁片无法正常落下还会影响后续冲孔操作 的正常进行，给使用者带来不便的问题。 [0015] 2、本实用新型通过设置的挤压柱与冲孔刀头之间螺纹连接，且弹簧的顶端固定安 装在挤压柱的底面上，方便转动挤压柱实现调整弹簧的位置，弹簧的位置调整后，实现对挤 压盘被挤压至冲孔刀头内或者从冲孔刀头内被挤出的作用力进行调整，使调整弹簧的弹力 能够更好的将附着在冲孔刀头底面上的环形铁片给推出，完成脱料操作。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0017] 图2为本实用新型的爆炸结构示意图； [0018] 图3为本实用新型垫板的结构示意图； [0019] 图4为本实用新型冲孔脱料组件的结构示意图； [0020] 图5为本实用新型冲孔脱料组件的爆炸结构示意图。 [0021] 图中各个标号的意义为：1、底板；10、落料孔；11、支撑腿；12、卸料斗；13、支撑架； 2、冲孔装置；20、气缸；201、矩形板；21、垫板；211、通孔；22、冲孔脱料组件；221、冲孔刀头； 222、固定环；223、挤压盘；224、弹簧；225、挤压柱；226、十字槽。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 CN219378643 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 请参阅图1‑图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁附件冲孔脱料设备，包括 底板1，底板1上设置有两个相互对称的落料孔10，冲下的环形铁片能够在落料孔10部位往 下掉落； [0025] 其中，底板1上固定安装有截面呈倒U形的支撑架13，支撑架13上设置有冲孔装置 2，冲孔装置2包括固定安装在支撑架13顶部板体上的气缸20，气缸20的伸缩轴上设置有垫 板21，垫板21上设置有两个相互对称的冲孔脱料组件22，冲孔脱料组件22包括固定安装在 垫板21上的冲孔刀头221，冲孔刀头221位于落料孔10的正上方，冲孔刀头221内滑动连接有 挤压盘223，挤压盘223上设置有弹簧224，弹簧224位于冲孔刀头221内，挤压盘223用于将附 着在冲孔刀头221底面上的落料向下顶出完成卸料操作，方便使用。 [0026] 本实施例中，底板1的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑腿 11，通过设置的支撑腿11，能够进行稳定的支撑操作。 [0027] 具体的，底板1的底面上固定安装有卸料斗12，卸料斗12位于落料孔10的下方，通 过设置的卸料斗12，使冲下的环形铁片能够顺着卸料斗12落下进行卸料操作；卸料斗12的 底部板体呈向下倾斜45度至70度设置，使冲下的环形铁片顺着卸料斗12往下掉落更加顺 [0028]进一步的，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，垫板21通过多个紧固螺栓 固定安装在矩形板201上，方便将垫板21固定安装在气缸20的伸缩轴上。 [0029] 此外，垫板21内设置有两个相互对称的通孔211，冲孔刀头221穿过通孔211，冲孔 刀头221的顶端一体成型有固定环222，固定环222通过多个紧固螺栓固定安装在垫板21的 顶面上，方便对冲孔刀头221进行固定安装和拆卸操作。 [0030] 值得说明的是，冲孔刀头221内设置有挤压柱225，挤压柱225与冲孔刀头221之间 螺纹连接，弹簧224的顶端固定安装在挤压柱225的底面上，挤压柱225用于调整弹簧224的 上下位置，挤压柱225的顶面上设置有十字槽226，方便将外界螺丝刀插入到十字槽226内进 行挤压柱225的转动操作。 [0031] 值得注意的是，本实施例中的气缸20为现有的常规技术，在此不再赘述。 [0032] 本实用新型的铁附件冲孔脱料设备在使用时，将铁附件放置在底板1上，并保证铁

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